1.项目背景
某玩具公司为全球最大的玩具销售商，旗下系列产品畅销全球。为减少生产线物料配送错误，提高生产线物料配送效率，该公司决定建设一套物料自动输送系统(Torsoparts-VisiondeliverySystem)。
2.系统说明
通过给每个生产工作台安装1 个数据交互终端和1 个数控报警灯，员工通过该数据交互终端进行缺料呼叫，同时RFID报警灯会点亮并发出缺料警报鸣叫。
在每个补料工位站各部署一个工业PC，缺料呼叫请求会自动按照时间的先后顺序排队显示在显示屏上;补料员把物料装入粘有RFID标签的料盆，然后将料盆放到补料位传送带上，通过系统对工业控制系统(PLC)驱动与控制，系统直接把料盆运送至目标缺料工位之上，此时收料员手持机收到到料提示(震动)，收料员可按显示信息至指定位置实施收料。
3.建设目的
系统主要用于生产线物料的自动配送，具有缺料呼叫、物料自动传送等主要的业务功能;
系统通过产线传输至作业位置，一方面减少了人力，另一方面系统通过对物料标签的识别与系统发料信息的比对分析，杜绝了物料配送错误的问题;
系统通过对产线控制系统(PLC)的自动分段控制，物料到达时，产线自动开启，离开自动关闭，通过此方式达到节能降成本的目的;
通过系统的应用，实现对生产过程中的人、机、料、法的综合分析，提高数据的准确性、实时性，实现对员工的准确绩效考核和提供生产决策数据供管理者使用。
4.系统架构
本系统为分布式系统，其网络部署结构如下所示：
系统优点：
系统通过网络连接实现将RFID技术与PLC控制系统的完美结合，实现了整套系统的网络化控制，提高了系统的拓展性，易用性，为远程控制、查看、维护系统运行提供了充分的条件;
通过该系统的建设，降低了客户厂内物料配送成本，杜绝了物料配送错误的情况，同时提高了生产数据的采集的准确性与实时性。
