某纸业公司RFID智能仓库项目

　　1.项目背景

　　某纸业生产单位，是目前国内最大的生活用纸和妇幼卫生用品制造商，在全国拥有40余家独立法人公司，拥有固定资产200多亿元，生产和销售网络遍布全国，市场占有率连年居全国同行前茅。

　　目前，企业原纸仓面积共计3.9万平方米，其最高库存量65000件，平均每日出货量2000件。随着企业的不断发展，如何实时准确的掌握库存信息，如何提高库存管理水平等显得尤为重要，这就迫切需要建设一套高效的智能仓库管理系统，使物资出入库方便、快捷、准确。

　　2.建设目标

　　艾特姆智能仓储管理系统针对传统仓储管理中所面临的诸多问题，采用RFID射频识别技术，对仓库物资的管理实现自动化识别、库存准确定位、仓储物资调拨管理、自动化/半自动化盘点、实时报表输出等一系列自动化操作：

　　非接触自动识别仓储物资属性

　　管理仓储物资的准确属性及数量

　　实现仓储物资在调拨过程中的全方位实时管理

　　采用自动化/半自动化的识别方式，提高盘点的准确性和操作效率

　　实现仓储物资数据的网络实时共享和管理，根据需要完成报表输出

　　准确定位仓储物资的存放情况

　　建立一个统一的资产数据库，为物资的整个监管提供可靠的依据

　　3.系统说明

　　RFID仓库管理系统平台，主要将RFID技术特性与仓库管理的流程结合，在软件上实现更科学、可视化的管理。主要包含以下几个模块：

　　企业客户端：解决传统的物流业务，比如入库委托、出库委托、库存调整、报表查询等。

　　抱车端：配合RFID抱车，完成抱车手在仓库管理中，需要实时提交的比如移库的业务处理功能，为RFID智能仓库的特色业务处理功能。

　　移动工作平台端：完成仓库内的现场收发货物、盘点、拣货，分盘，移盘等综合性业务处理，与企业客户端不同点在于其定位在仓库管理业务，为RFID智能仓库的特色业务处理功能。

　　手持机端：用于完成库位标签和托盘标签的绑定或货物查询。

　　4.系统架构

　　本系统为分布式系统，其网络部署结构如下所示：

　　5.系统流程

　　该系统的主要流程为：

　　货物入库前需要把货物信息从NC系统导入至智能仓库系统数据库。仓管人员使用PDA执行查验并将查验信息提交至系统，系统同时分配仓库储位，抱车在收到入库指令信息后，将待入库货物抱起此时抱车RFID阅读器对物品信息进行校验，确保电子标签信息准确无误开始运输，抱车行进至货仓门后，安装在货仓门通道RFID阅读器读取抱车上货物的RFID标签及抱车标签并与入库指令信息进行对比，确保电子标签信息准确后提示放行，抱车继续行进至目标库位，此时抱车阅读器开始读取库位RFID标签信息并与入库信息进行对比，确认无误后提示抱车司机放下货物，此时抱车司机点击提交，系统更新库存表。在必要的时候进行仓库货物盘点，只需使用RFIDPDA或者盘点小车读取RFID标签即可。当货物需要执行出库或者移库时，叉车在抱起前确认库位及货物RFID标签信息，在货仓门通道口时RFID设备再次读出电子标签和出库或者移库的货物进行信息对比，以保证货物出库的准确性。