Tejas Tubular Products，一家专为石油工业提供油管和其他产品及服务的公司，现采用RFID技术在产品制造中追踪生产流程、确保产品质量和提高生产效率。
这套由Ship2Save实施的系统于上个月在公司位于休斯顿的工厂里正式投入使用。系统包括了915 MHz EPC Class 1 Gen 2无源RFID标签、阅读器和Ship2Save的操作管理中间件。中间件用于管理RFID硬件并与Tejas Tubular Products的终端系统，如物料需求计划系统（MRP），共享数据。
“在这个行业，产品的可跟踪性是非常重要的，”Tejas Tubular Products的总裁Maximo Tejeda称。根据美国石油机构规定，公司生产的每个产品都必须经过认证，这就要求制造商生产的每个产品都必须有一份制造历史记录。这份记录必须可追朔到产品制造所用到某批钢的特殊热指数。
“在完成一份订单的过程中，我们不得不追踪整个生产流程的每一步， 确保不同批次的钢板不会混淆在一起，”Tejeda解释说，“钢板有不同的等级。对于不同深度的油井，产品用到的钢板是不一样的。你不希望一个为6000英尺深的油井设计的产品最后只能用于18000英尺深的油井里。”
为了追踪生产流程，工作人员将每一份纸质订单放入一个塑料夹层里， 再将贴上RFID电子标签的订单粘贴在货盘上，货盘装载着用于制造订单产品的钢板。标签有唯一的ID号，ID号在Tejas Tubular Products 的MRP系统里与完成订单所需的加工指令相对应。当运载钢板的货盘流经生产过程时，RFID阅读取器读取标签获得指令，工人可在移动智能移动终端看到这些指令。“这可以确保产品加工顺序的正确，”Ship2Save主管Konrad Konarski称。
一份订单上可能列有10，000个联轴器和几十个油管，根据订单量，产品制造过程中可能会用到一个货盘以上的钢材。当产品制造完毕后，工作单上的RFID标签可以编入产品制造完成的信息。此外，标签中还含有热指数，产品尺寸和钢级和其他从MRP系统中获得的相关信息。
“整个系统的理念是确保订单的准确完成，我们不想发送错误的货品。在发货之前，我们会再次读取标签，再次确认订单。”Tejada说。
“我们希望顾客也能采用RFID技术，当接收到订购的货品时，使用阅读器自动完成确认过程，减少人工失误” Tejada称。
另外，由于工作人员可以不用手写信息，这套自动化系统还节省了大量的时间。销售人员也可以通过安装在办公室内的一个大屏幕实时获得生产数据。“ 最重要的是，我们为客户提供了能做的最好的服务，提高我们的效率和产品追踪。”Tejada称。
目前为止，Tejas Tubular Products已订购了5000个标签，安装了2台固定XR440 RFID阅读器和4台手持MC9090-G RFID智能移动终端。Tejeda称如果系统在其他三个制造厂里也得到了应用，那么公司每个月可能会用上10000个标签。
