RFID在仓库自动化管理中的运用

RFID 仓储管理系统由RFID 标签识别采集系统和上位业务软件组成，RFID识别系统可以根据仓库环境的需要选择通过以太网或者802.11b 等无线通信协议与上位机进行实时信息交互，共同完成物品管理的各个流程
RFID 硬件系统由射频标签（915MHz）、固定读写器、手持机、计算机以及无线接收器组成。采用915MHz 的设备，主要原因是915MHz 的识别距离比较理想，可以达到10m 以上。标签采用无源915MHz 标签，标签容量2KB，可擦写次数10 万次。入库时，管理员通过工作站计算机在仓库管理系统的原始数据库中查询货架号，并为需要入库的货品分配空架号；通过安放在工作站的手持读写器按将货品的信息，诸如批号，类型等按照规定的格式写入托盘标签。固定读写器安装在仓库的出入口处，叉车上（移动读写器）。手持机用于局部范围内的物资调整，其所得数据也将以802.11b 无线通信或其他无线标准进行数据传送和数据核查。执行出入库以及管理任务时，由手持机或固定读写器对射频标签进行批量读写，数据可以经以太网或802.11b 等无线通信标准传送至计算机终端，还可以通过局域网或Internet 反馈至上层企业管理系统，进行远程控制。电子标签和阅读器构成的射频识别系统是为应用服务的，阅读器与应用系统之间的接口由后台管理软件调用的标准接口函数来表示。仓库管理系统由中心数据服务器和管理终端组成，是系统的数据中心。负责与固定读写器和手持机通讯，将固定读写器和手持机上传的数据转换并更新到后台仓储管理系统的数据库中，对标签管理信息、写入信息和采集的标签信息集中进行储存和处理。后台软件还具有报表分析的功能，帮助企业领导者做出科学合理的决策。
入库流程:仓库入口处设有工作站终端，当有货品需要入库时，仓库管理员根据订货清单清点检查每一件货品，检查合格后，从仓库的后台数据库中分配出空的货架号，并将货品信息（包括货品种类、数量、生产批次、货架号、配送单位等）经编码器编码，采用加密算法发送至托盘上的射频标签存储器中。人口处设有固定读写器，叉车经过时阅读器将自动读取托盘信息，货品放置到标签的预置货位架号，信息录入后台数据库，生成入库日志，并打印入库凭证，登记入账。
日常管理：货品进入仓库起仓库系统便将其纳入日常管理项目中。主要包括货架号调换、物品信息核对、整理。核对工作采用无线手持机或叉车（装有可移动读写器）进行，核对过程中，由读写器进行信息读取，通过无线发送模块将数据发送至仓库管理系统无线接收器，仓库管理系统进行审核核对并反馈至终端管理员，自动记录其种类，数量，型号，货架号等信息及在位情况。仓库管理员接到盘点指令后携带手持机进入库区，广播式遍历全部货位并将所收集到的全部货品信息通过无线网络实时的传给主控机，发送过来的全部货品信息与主控计算机的全部货品信息相对比，将盘点结果告知仓库管理员。在出库货品数达到规定限额时，根据计算机管理中心的指示，装有移动阅读器的叉车自动对货物进行局部重扫描，自动将空缺需要补充的货品放到正确的位置，并将数据传送到计算机管理中心进行货存清单的数据库更新，记录新的货物位置。在整理货
物和补充货存时，如果发现货物堆放到了错误位置，读写器将随时向管理中心报警，根
据指示，叉车将把这些货物重新堆放到指定的正确位置。
出库流程：按正常程序进行物资领取凭证审核，经领货人签字后方可出库。出库时，查询货品所在货架号，并发出出库指令。在货品出口处安装阅读器，对货品托盘的标签身份数据进行读取。将读得数据信息与仓库管理系统中的数据库记录和出库指令进行校验，如果出错则报警；否则正常出库。注销出库货品在仓库管理系统数据中的记录，并自动成日志方便以后跟踪查询。
应用RFID 自动识别系统后，货品库存运输将实现高度自动化，当货品在配送中心出库、经过仓库出口处读写器有效范围时，读写器自动读取货品标签上的信息进行处理。